O ambiente industrial possui vários processos que demandam o uso de instrumentos de medição, desde o controle de estoques até a avaliação de temperatura de tanques.
Essas ferramentas têm um papel fundamental na produtividade de uma empresa, já que elas são responsáveis por maximizar os processos, proporcionando resultados mais rápidos e eficientes.
Normalmente, as fábricas possuem diversas etapas para que o produto seja gerado. Contudo, a análise para saber se estes processos estão dentro ou fora do padrão estabelecido, depende da utilização de instrumentos adequados, como, por exemplo, o medidor de nível.
Não é segredo para ninguém que trabalha na indústria de que é importante conhecer os diferentes tipos de instrumentos de medição e, principalmente, as suas respectivas funções, para que o trabalho ocorra de maneira eficaz e segura.
Por isso, neste artigo, separamos os principais tipos de medidores utilizados na indústria, para que você não fique mais de fora do assunto. Confira agora! É só continuar lendo o texto abaixo.
Tipos de instrumentos de medição
O uso de instrumentos de medição é frequente nas indústrias, por conta da maior qualidade e segurança que eles garantem aos processos fabris, prevenindo desencaixes e acidentes.
Eles auxiliam no controle das atividades por meio da identificação de medidas físicas e químicas de equipamentos.
Muitos confundem o termo instrumentação com automação, entretanto, as duas palavras possuem significados diferentes. Enquanto a instrumentação refere-se à potencialização de processos por meio de aparelhos de medição, a automação estuda trabalhar com as máquinas de forma autônoma para diminuir custos e tornar as atividades mais rápidas.
Aqui estamos falando sobre o uso de ferramentas para auxiliar processos e não automatizá-los, entendeu a diferença?
Mas para isso, é necessário que você tenha conhecimento de cada um desses instrumentos. Veja só!
Manômetros
O manômetro é um dos instrumentos mais conhecidos quando falamos sobre medição industrial. Ele calcula a medida da pressão local em um processo, sendo isso realizado através de um leitor analógico (aquele que contém ponteiros), ou ainda, um leitor digital, que possui um visor de LED.
Eles podem ser classificados em duas categorias, os de baixa pressão e de alta pressão. Os de baixa pressão são recomendados para uso em compressores de ar, tubulações de gás e outros tipos de equipamentos. Já os de alta pressão são indicados para processos que utilizam elevados níveis de pressão, como hidrojatos, bombas à diesel, entre outros.
Transmissores
O uso de transmissores é feito em função de medir as variáveis presentes em processos e, dessa forma, obter maior controle dentro do ambiente industrial. Podem ser utilizados na medição de vazão, ou ainda, em outras atividades.
O transmissor possui uma saída elétrica de baixo nível com sensores de pressão, o que aciona sinais altos para a transmissão.
Sonda de nível
Esse instrumento é aplicado na medição de profundidade de material líquido ou sólido contido em tanque ou recipiente com capacidade de armazenamento, esse procedimento também é conhecido como medição de nível.
Para que o trabalho ocorra da melhor forma possível, muitas sondas utilizam boias magnéticas que enviam as informações para que os medidores de nível façam as suas avaliações.
Entre os principais sensores de nível estão:
- Sensor de nível vibratório;
- Sensor de nível ultrassônico;
- Sensor de nível radar.
Chave de nível
Utilizada principalmente para o controle de processos industriais em que é necessário o gerenciamento do nível de compostos dentro de reservatórios ou contêineres.
O principal benefício do uso dessa ferramenta é a exatidão quanto às informações sobre os processos, isso porque, a chave de nível garante mais segurança aos trabalhadores que lidam com substâncias perigosas, prevenindo vazamentos e acidentes.
Principais vantagens
Com o avanço tecnológico, cada vez mais esses instrumentos de medição são mais precisos e contribuem para o ambiente de trabalho industrial. Eles funcionam para análise de diferentes grandezas, como temperatura, pressão, nível etc.
Entre os principais benefícios da utilização dessas ferramentas está a redução de custos, já que os cálculos assertivos evitam que haja desperdício e, consequentemente, compra de mais matéria-prima.
Além disso, o planejamento da produção é afetado positivamente por conta da medição, pois, o controle feito através desses mecanismos auxiliam na organização dos processos, diminuindo perdas ou danos da empresa.
Conclusão
Como você viu, identificar instrumentos de medição e suas principais funções é de extrema importância para quem trabalha na indústria. São essas as ferramentas responsáveis por alavancar a qualidade dos processos, reduzir despesas e garantir mais segurança para os colaboradores na fábrica.
De acordo com a grandeza que você for trabalhar, será necessário utilizar diferentes instrumentos, seja para medição de vazão, nível, temperatura ou pressão. Para isso, você pode operar um manômetro, transmissor, sonda de nível ou qualquer outro equipamento útil e adequado.
Além desses instrumentos, existem outros disponíveis no mercado que também podem ser aplicados na indústria, para isso, é necessário avaliar caso a caso e perceber o que está de acordo com os objetivos e orçamento da empresa.